蝕刻機生產(chǎn)過程中基本上流程之一，簡易的講便是底材合金被抗蝕層遮蓋，沒有被抗蝕層防護(hù)的合金與蝕刻加工劑產(chǎn)生反映，進(jìn)而被咬蝕掉，產(chǎn)生圖形設(shè)計的全過程。自然，蝕刻加工基本原理用兩三句就可以毫不費力地敘述，但事實上蝕刻加工技術(shù)性的完成或是頗具備趣味性，特別是在生產(chǎn)制造細(xì)微規(guī)格時，不大的寬尺寸公差規(guī)定，不允許蝕刻加工全過程存有一切錯漏，因而蝕刻加工結(jié)果要恰如其分，不可以變大，也不可以過蝕。進(jìn)一步表述蝕刻加工的全過程，蝕刻加工生產(chǎn)商更樂意應(yīng)用程度的蝕刻加工線開展生產(chǎn)制造，以完成多方面上的制造自動化技術(shù)，使產(chǎn)品成本減少，可是水準(zhǔn)蝕刻加工也不是十全十美，沒法解決的“蓄水池效用”使板的上表層和下表層形成差異的蝕刻加工實際效果，板外的蝕刻加工速度比板中心的蝕刻加工速度快，有時，這類狀況會使表面上的蝕刻加工結(jié)果造成非常大的差別。換句話說，“蓄水池效用”會使板旁邊過蝕比板中心的路線過蝕大，乃至用心做好的調(diào)整 ，來賠償不一樣的蝕刻加工速度也會產(chǎn)生不成功，由于要得到極細(xì)的設(shè)備務(wù)必十分細(xì)致的操縱蝕刻加工尺寸公差。
這類狀況造成 蝕刻機蝕刻加工速度的改變是十分明顯的。位板上邊，挨近板外的一部分，蝕刻液更非常容易排出板外，新老蝕刻液更易于開展互換，因而保證了不錯的蝕刻加工速度。而在板中心的部位，較為易于產(chǎn)生“蓄水池”狀況，蝕刻加工劑的流動性因而受限制，含有陰陽離子的水溶液排出表面相對性要難一些，結(jié)果比照板外或板的下邊，蝕刻加工高效率減少，蝕刻加工實際效果下降。事實上，結(jié)合實際不大可能防止“蓄水池效用”，由于推桿式的水準(zhǔn)傳動系統(tǒng)輥輪會阻攔蝕刻液的排出來，結(jié)果造成 蝕刻液在輥輪間堆積，這類情況在生產(chǎn)制造總面積比較大的板或超細(xì)微路線時更為顯著，即便 是運用了較為獨特的制造過程管理和賠償方法，比如水準(zhǔn)于傳送方位可單獨調(diào)節(jié)的自動噴淋系統(tǒng)、提升震蕩式的消防噴淋管及提升糾正性的再蝕刻加工段等，要是沒有極大的技術(shù)性資金投入，這個問題也沒法有效處理，因此完成防止“蓄水池效用”的目的又迫不得已回到原點，從頭開始。