（1）FeCl3濃度值對(duì)蝕刻加工速度危害：FeCl3蝕刻液中隨FeCl3濃度提高，蝕刻加工加速。當(dāng)含有FeCl3超出某一濃度值時(shí)，因?yàn)槲g刻機(jī)水溶液粘度提升，腐蝕速率反倒明顯下降。針對(duì)選用抗蝕印料或抗蝕濕膜的銅零件，濃度值可以控制在35°波美度上下；選用液態(tài)光致蝕劑（如骨膠、丙烯酸乳液等）的銅零件。濃度控制在42°波美度上下。一般來(lái)說(shuō)，五金蝕刻設(shè)備廠家在醫(yī)藥箱內(nèi)添加藥液濃度值在350g/L-600g/L合適。
（2）硫酸的用量對(duì)鑫恒力蝕刻機(jī)的腐蝕速率危害：在腐蝕機(jī)里加入硫酸，一則能夠抑制FeCl3和CuCl2的水解反應(yīng)；二則可以提高蝕刻加工速率。尤其是當(dāng)蝕刻液中銅含量大路37.4g/L后，鹽酸的作用更明顯。但是這應(yīng)針對(duì)不同的抗蝕層原材料選擇適合自己的酸值，假如抗蝕層挑選骨膠、果膠、丙烯酸乳液等光致抗蝕層，則不可以用過(guò)高的酸值，不然，抗蝕層便于受到破壞。針對(duì)感光樹脂抗蝕劑及油墨印刷抗蝕層，可以選擇相對(duì)較高的酸值。
（3）環(huán)境溫度對(duì)蝕刻加工速度危害：在FeCl3蝕刻中，隨溫度升高，蝕刻機(jī)中工件腐蝕速率明顯加快。例如在50℃時(shí)，全新升級(jí)蝕刻液對(duì)銅蝕刻加工速率可以達(dá)到10μm/min。但是實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，五金蝕刻設(shè)備廠家都采用常溫下蝕刻加工方式。FeCl3對(duì)銅蝕刻加工是一個(gè)化學(xué)反應(yīng)，伴隨著蝕刻加工地進(jìn)行，蝕刻機(jī)中藥水環(huán)境溫度會(huì)不斷升高，蝕刻加工加速。伴隨著FeCl3消耗，蝕刻加工速率也會(huì)下降。與此同時(shí)這一提溫全過(guò)程也比較慢，因此在所有蝕刻加工環(huán)節(jié)中蝕刻加工速率基本沒(méi)有變化。