電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)制造中常用的滾鍍方法各種各樣，尤其是在滾筒的樣子、徑向、大小料層打孔等方面也是多的是不一樣。因此，電鍍?cè)O(shè)備廠家有必要對(duì)現(xiàn)階段品種繁多的滾鍍方法進(jìn)行歸納、分類，使之條理化、規(guī)律性化，便于更為準(zhǔn)確地了解、應(yīng)用并發(fā)展?jié)L鍍。滾鍍與小零件掛鍍的不同在于滾桶，滾桶是所有滾鍍?cè)O(shè)備的核心部件。因此，合理地區(qū)劃滾鍍的類型，要以滾鍍所采用的滾桶為主要依據(jù)。而能反映滾桶特點(diǎn)的要素是滾桶形狀傳動(dòng)滾筒向。滾桶樣子指滾筒的外觀設(shè)計(jì)相近哪種器皿，傳動(dòng)滾筒向指滾桶轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸方向和平面呈什么關(guān)聯(lián)。依據(jù)滾桶這兩方面的不一樣，可以將電鍍工藝生產(chǎn)制造中常用的滾鍍方式分為立式滾鍍、傾斜式滾鍍和振動(dòng)電鍍工藝三大類。

立式滾鍍的滾桶形狀為“竹桶”或“柱”狀，立式擺放，徑向?yàn)榇怪狈较颍砸步兴疁?zhǔn)立式滾鍍。生產(chǎn)制造中常用的六角形滾桶、不銹鋼滾桶、編圈滾桶、繡花針滾桶等都屬于立式滾桶。尤其以六角形滾桶應(yīng)用廣泛。

1.滾桶截面樣子

立式滾筒的截面形狀有六角形、八角形和圓形等。選用六角形滾桶，零件在滾動(dòng)時(shí)跌落的幅度較大，零件的混和較充足，因此涂層厚度不確定性優(yōu)于其他外形的滾桶。這種優(yōu)勢(shì)在載貨量不得超過(guò)滾桶容量的二分之一時(shí)更突出，且六角形滾桶零件間相互研磨拋光的功效強(qiáng)，更有利于提升鍍層的光滑度。但是當(dāng)六角形滾桶孔徑比較大(一般超過(guò)420mm)時(shí)，應(yīng)使用八角形滾桶。因?yàn)檫@時(shí)六角形滾筒的內(nèi)接圓與外接圓半徑差別較大，則滾桶里的負(fù)極導(dǎo)電性釘進(jìn)隨零件滑掉時(shí)擺動(dòng)的幅度較大，因此可能導(dǎo)致電流量變化較大，且這時(shí)候零件滾動(dòng)的幅度較大，零件對(duì)鍍層的切削水平也非常大，因此很有可能影響涂層堆積速率。當(dāng)尺寸相同的情況下，環(huán)形滾桶比六角形滾桶載貨量多21%。但環(huán)形滾桶對(duì)零件的滾動(dòng)功效弱，涂層厚度不確定性和表層質(zhì)量均比六角形滾桶差，因此實(shí)際生產(chǎn)中環(huán)形滾筒的運(yùn)用偏少。但在某些特定場(chǎng)合，環(huán)形滾桶零件滾動(dòng)不太好的缺陷反而是的優(yōu)點(diǎn)。

2.傳動(dòng)滾筒向

立式滾筒的徑向?yàn)榇怪狈较?，那樣滾桶在推動(dòng)零件滾動(dòng)時(shí)，零件的墜落與海平面豎直，有利于各零件間混合均勻及提高涂層光滑度，并可使?jié)L桶載貨量獲得較大優(yōu)勢(shì)。所以只有水平軸方向的滾桶才可以推動(dòng)零件做豎直方向的墜落，所以只有豎直方向的墜落才可以使更多零件獲得充足的組合。

3.滾桶規(guī)格

立式滾筒的規(guī)格一般用滾桶尺寸和滾桶孔徑來(lái)描述,滾桶孔徑一般資料指得滾筒的內(nèi)接圓孔徑(也是有設(shè)備廠家用內(nèi)對(duì)角線來(lái)描述滾桶孔徑)。滾桶規(guī)格體現(xiàn)滾筒的真正尺寸。但生產(chǎn)過(guò)程中喜歡用載貨量來(lái)表現(xiàn)立式滾筒的尺寸，如“載貨量（kg）的滾桶”，嚴(yán)苛講這是不準(zhǔn)確的。由于一樣一只滾桶，裝的零件不一樣，凈重區(qū)別很有可能非常大。